hdpe双壁波纹管施工规范

 hdpe双壁波纹管施工规范 

HDPE双壁波纹管施工规范如下：

一、施工准备

材料检验：

管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形。

管材端面应平整，与管中轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

装卸、运输和堆放：

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

施工机具准备：

根据工程需要，准备相应的施工机具，如挖掘机、吊车、切割机、水平仪等，并确保机具性能良好。

现场勘察与测量放线：

详细调查施工区域地下管线、地质条件，标注障碍物位置，制定保护或迁改方案。

依据设计图纸，测设管道轴线控制桩与高程基准点，设置龙门板或控制网，标注槽口宽度、管底高程等参数。

二、沟槽开挖

沟槽断面形式：

根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定沟槽断面形式，如直壁沟槽、开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽等。

沟槽宽度：

槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底小宽度可参照管径加0.4m至0.6m的规定。

沟槽深度应根据设计要求确定，开挖时应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

沟槽开挖与支护：

沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，确保"管-土共同作用"条件。

沟槽开挖应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

沟槽底部若有坚硬路障等需要将其消除，避免影响施工进度。

如遇雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快，并做好防泡槽的措施。

三、管道基础施工

基础设计：

管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求铺设。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m；对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

基础施工要求：

基础应夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

四、管道安装

管道安装要求：

待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

橡胶圈接口施工：

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法：对于De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；对于De500mm以上管道，可由两台0.5t的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。

五、管道修补

管道敷设后，受意外因素发生局部损坏：

当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。

对于管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

六、管道与检查井衔接

管道与检查井的衔接：

宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。即在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

管道与检查井的衔接也可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

七、回填施工

回填时机：

管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。

回填材料：

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，用人工回填。严禁用机械推土回填。

管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

回填密实度：

沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

不同部位回填材料的密实度应符合设计要求。当无设计规定时，可参照相关标准执行。例如，管底砂垫层压实度应达到90%以上，管顶50cm内压实度应达到95%以上等。