PE给水管在施工中如何确保稳定性？

PE给水管在施工中如何确保稳定性？

PE给水管因其柔韧性好、耐腐蚀、连接可靠等优点，在市政供水、建筑给排水等工程中广泛应用。然而，其轻质特性也可能导致施工后出现位移、变形或接口松动等问题。为确保PE给水管在施工中的稳定性，需从管道设计、基础处理、安装工艺、回填控制及后期保护等环节综合把控。以下是具体措施及技术要点：

一、施工前设计优化：确保管道受力合理

管径与壁厚选择

根据工作压力、埋深及地质条件，按《给水用聚乙烯（PE）管道系统》（GB/T 13663）标准选择管径和SDR值（标准尺寸比）。

示例：埋深1.5m的DN200管道，若地质为软土，宜选用SDR11（壁厚18.2mm）而非SDR17（壁厚11.9mm），以增强抗外压能力。

管线路由规划

避开填方区、滑坡体或地下水位过高区域；若无法避开，需采取加固措施（如换填砂石、打桩基础）。

管道转弯处设置混凝土镇墩，防止柔性接口因水流冲击或温度变化产生位移。

水力计算验证

确保管道流速在合理范围（通常0.6-1.5m/s），避免因水锤效应导致管道振动。

二、基础处理：提供均匀支撑

沟槽开挖与平整

沟槽底部宽度应满足管道两侧各留0.3-0.5m操作空间，避免管道悬空。

机械开挖至设计标高以上200mm时，改用人工清底，防止超挖扰动基底。

基底处理

坚硬地基：直接铺设100mm厚中砂垫层，压实度≥90%。

软土地基：换填300mm厚级配碎石，分层压实（每层厚度≤200mm），或采用水泥搅拌桩加固。

岩石地基：铺设100mm厚砂垫层，避免管道直接接触锋利岩面。

管道支墩设置

在三通、弯头、阀门等承重节点处浇筑C20混凝土支墩，尺寸根据管道直径和压力等级确定（如DN300管道支墩最小尺寸为800mm×600mm×600mm）。

三、安装工艺控制：保证接口密封与轴线对齐

管道连接方式选择

热熔对接：适用于DN63以上管道，需严格控制加热温度（210±10℃）、加热时间（按管壁厚度计算）及冷却时间（≥11分钟/mm管壁厚度）。

电熔连接：用于DN63以下管道或异径管连接，需清除管口氧化层，确保电熔套筒与管材紧密贴合。

机械连接：在抢修或临时用水场景使用，需选用专用橡胶密封圈，扭矩值符合厂家要求（如DN100管道扭矩≥80N·m）。

管道轴线控制

使用激光水准仪或拉线法校准管道中心线，偏差≤30mm/100m。

管道下沟时采用柔性吊带，避免划伤管壁或造成局部变形。

固定点设置

直线段每10-15m设置一个混凝土固定墩，防止管道因温度变化或土壤沉降产生纵向位移。

穿越道路或河流时，在两端设置防浮锚固块（如C25混凝土块，重量≥管道充满水时浮力的1.5倍）。

四、回填质量控制：减少不均匀沉降

回填材料选择

优先使用中砂、粗砂或级配碎石，含泥量≤5%，粒径≤30mm。

禁止使用冻土、垃圾、腐殖土或块石（粒径＞50mm）。

分层回填与压实

管底至管顶以上500mm范围：人工回填，每层厚度≤200mm，用木夯或蛙式打夯机轻压，压实度≥85%。

管顶500mm以上：机械回填，每层厚度≤300mm，用压路机静压，压实度≥90%。

注意事项：回填时管道两侧同步进行，高差≤300mm，防止单侧压力导致管道偏移。

特殊区域处理

穿越车行道时，管顶以上回填材料改为C15混凝土，厚度≥200mm。

在膨胀土或湿陷性黄土地区，采用灰土（石灰:土=3:7）或水泥稳定碎石回填。

五、后期保护措施：防止外力破坏

管道标识与警示

埋设后设置混凝土标识桩（间距≤50m），标注管径、埋深及走向。

穿越道路或绿化带时，铺设钢筋混凝土保护板（厚度≥80mm），宽度超出管道两侧各300mm。

水压试验与消毒

安装完成后进行水压试验（1.5倍工作压力，保持1小时无渗漏），验证接口密封性。

通水前用氯离子浓度≥20mg/L的溶液浸泡24小时，消毒后冲洗至出水浊度≤1NTU。

运行监测与维护

定期检查管道沿线地表沉降情况，使用探地雷达检测管道位置偏差。

在易发生位移区域（如填方区、地震带）安装光纤光栅传感器，实时监测管道应变。